鈦及鈦合金不僅具有熔點高、無磁性、熱膨脹系數低、 比強度（材料的強度與其密度之比）和比剛度（材料的彈性模量與其密度的比值）高的綜合力學性能，還擁有耐腐性能好、耐生物侵蝕等許多優異特性。TA9 合金主要應用于稀鹽酸、稀硫酸、稀磷酸環境，也廣泛用于鈦設備以防止縫隙腐蝕，如用作列管式換熱器和紡織的噴絲頭等部件。

TA9 鈦合金作為一種在純鈦中加入少量的貴金屬 Pd 形成的對酸性介質具有極好的耐腐蝕性的合金，無毒副元素 Al 和 V 的存在，將成為替代純鈦和 Ti-6Al-4V 應用于植入生物醫用的優質材料。

鈦合金TA9焊接與熱處理

(1) 焊接。采用氬弧焊方式焊接。焊接熔池以及＞400 ℃的熱 影響區采取保護措施，以免受空氣中的氣體污染。圓筒形坯料采 用上下保護盒進行氬氣保護后焊接。焊接前清理焊接坡口表面。

(2) 熱處理。去應力退火處理以消除 TA9 材料在焊接中產生的內應力，避免液壓成型過程中出現開裂，退火還可降低材料強度，提高材料塑性。為減少熱處理過程中各種氣體對 TA9 材料表面的污染，退火選擇下限溫度，在坯料表面涂刷防氧化涂料。

鈦合金液壓成型

(1) 液壓成型過程。波紋管液壓成型分兩個階段，第一階段管材在管內液體壓力作用下進行約束脹形，脹形程度較小，使各個成形中間模板定位。第二階段在 管材內液體壓力穩定并等于脹形壓力的情況下，施加軸向力， 管材在軸向力和內壓力作用下軸向壓縮脹形，制成金屬波紋管。采用軸向壓縮脹形，使脹形區的應力、應變狀態得到改善， 有利于塑性變形，提高脹形系數

(2) 壓力控制。成形第二階段的脹形壓力必須穩定,壓力值等于約束脹形時的壓力值。如果脹形壓力值較大，則坯料破裂。如果脹形壓力過小，則形成癟波。液壓成形波紋管的尺寸和形狀依成形凹模可成各種波形。液壓成形與其他脹形方式相比， 優點是容易得到較高的壓力，而且壓力作用均勻，控制相對容易，所得工件表面光滑，質量好；缺點是成形裝置需要嚴格密 封，以防脹形時達不到脹形壓力和液體泄漏。